Zjistěte více o procesu odlévání adaptéru pro odlévací rypadlo/lopatkový zub pro Daewoo

Proces odlévání Adaptér/zuby lopaty Daewoo Casting Bagr je sofistikovaný a komplexní proces zahrnující různé technické prostředky a procesní vazby. Aby bylo zajištěno, že každý odlitek splňuje vysoké standardy, společnost YF používá pokročilé technologie odlévání, jako je lití do písku, přesné lití, lití oceli do písku a lití na vytavitelný model. Níže je uveden konkrétní postup odlévání a jeho použití:
Lití do písku je jedním z nejčastěji používaných procesů odlévání, zejména pro výrobu středních a velkých zubů a adaptérů korečků. V procesu lití do písku tým odlévání nejprve vyrobí pískovou formu. Při výrobě pískové formy se používá metoda zvaná "písková forma" ke smíchání písku s pojivem, aby se vytvořila forma, která vydrží lití kovu při vysoké teplotě.
(1) Výroba forem:
Výroba pískových forem: Jemně prosátý písek se smíchá s pojivem (obvykle jílem) a vytvoří se forma vhodná pro tvar odlitku. Písková forma je obvykle rozdělena na dvě poloviny a každá polovina je prefabrikována s odpovídajícími drážkami a kanály podle tvaru zubů korečku a adaptérů.
Část jádra: U složitých vnitřních struktur zubů lopaty může být nutné přidat písková jádra, aby se vytvořily dutiny nebo speciální tvary, aby byla zajištěna přesnost otvorů nebo složitých struktur uvnitř odlitku.
(2) Proces lití:
Po dokončení a vysušení pískové formy se její dvě poloviny spojí a ponechá se v ní vylévací otvor. Vysokoteplotní kov (jako je šedá litina nebo tvárná litina) se zahřeje do kapalného stavu a nalije se do pískové formy licím otvorem, aby vyplnil celou dutinu formy.
Kov se ve formě ochlazuje a tuhne, aby vytvořil konečný tvar zubů lopaty a adaptérů.
(3) Vyjmutí z formy a čištění:
Po ochlazení odlitku se písková forma odstraní, aby se získal hrubý polotovar odlitku. Poté se pomocí mechanického zařízení odstraní pískové třísky a nečistoty usazené na povrchu odlitku a provede se předběžné čištění.
Proces lití do písku má vysokou efektivitu výroby a nízké náklady a je vhodný pro hromadnou výrobu zubů lopaty a adaptérů s jednoduchou nebo středně složitou strukturou.

Přesné lití neboli lití do ztraceného vosku je vysoce přesný proces lití vhodný pro výrobu zubů a adaptérů lopaty se složitými tvary a vysokými požadavky na přesnost. Tento proces může zajistit povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost zubů lopaty a adaptérů, což snižuje obtížnost následného zpracování.
(1) Výroba voskového modelu: Prvním krokem při přesném odlévání je zhotovení voskového modelu s použitím roztaveného voskového materiálu k vytvoření modelu zubu lopaty nebo adaptéru podle konstrukčních výkresů. Povrch voskového modelu musí být pečlivě zpracován, aby se zajistilo, že na něm nejsou žádné vady a bubliny. (2) Nátěr keramického pláště: Voskový model se ponoří do jemné pískové malty a několikrát se kartáčuje a vytvrzuje, aby se postupně vytvořil pevný keramický plášť. Tloušťka keramické skořepiny se obvykle navrhuje podle velikosti a hmotnosti zubu lžíce nebo adaptéru a vlastností odlévaného materiálu. Po ztuhnutí keramické skořepiny se voskový model zahřátím odstraní a zůstane dutina s přesným tvarem zubu lopaty nebo adaptéru. (3) Nalévání a chlazení: Po přípravě keramického pláště se zahřeje na vysokou teplotu, aby se zajistilo, že je plášť stabilní. Poté se do skořepiny přes vtoku nalije tekutý kov, aby se vyplnila celá dutina. Jak se kov ochlazuje, postupně se formuje konečný tvar zubu lžíce a adaptéru. (4) Vyjmutí a čištění skořepiny: Po vychladnutí a ztuhnutí odlitku se keramická skořepina odstraní, aby se získal přesný odlitek. V tomto okamžiku má odlitek hladký povrch a přesné rozměry a obvykle není potřeba žádné další dimenzování a zpracování.
Přesné lití je vhodné pro zuby lopaty a adaptéry, které vyžadují vysokou přesnost a složité tvary, a je zvláště vhodné pro aplikace, které vyžadují přísnou kontrolu rozměrů a kvality povrchu.
Odlévání oceli do písku je další běžně používaná metoda odlévání, která se používá hlavně k výrobě velkých a vysoce odolných zubů korečků. Jeho hlavní výhodou je, že může zlepšit pevnost a odolnost odlitku proti opotřebení a je vhodný pro vysoce pevné zuby a adaptéry lopaty s vysokým nárazem.
(1) Výroba odlévací formy:
Jako formovací materiál se používá ocelový písek, který odolá lití vysokoteplotního kovu a zlepšuje mechanické vlastnosti odlitku. Forma odlévání oceli do písku je poměrně pevná, což může zajistit stabilitu zubů lopaty a adaptérů při velkém zatížení a extrémních pracovních podmínkách.
(2) Nalévání a chlazení:
Proces lití je podobný jako u jiných procesů odlévání, ale protože ocelové pískové formy mají vyšší pevnost a lepší odolnost proti opotřebení, mohou účinně zlepšit životnost a odolnost proti opotřebení zubů korečků. Po vychladnutí odlitku se forma vyjme a vyčistí.
Proces lití oceli do písku je široce používán při výrobě zubů lopaty a adaptérů, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost, zvláště vhodné pro prostředí s vysokým rázovým zatížením a těžkými provozy.

Investiční lití je špičková technologie odlévání vhodná pro přesné výrobky, často používaná ve výrobních požadavcích s vysokou velikostí zubů lopaty a vysokou přesností. Tento proces může produkovat pečlivé zuby a adaptéry pomocí přesné výroby forem a vysoce přesných metod lití, které jsou vhodné pro použití ve vysoce zatížených a složitých pracovních prostředích.