Výrobní proces uzavřeného zápustkového kovacího příkopového zubu

Prvním krokem při výrobě vysoce výkonných zubů lopaty je výběr správných surovin. Společnost Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. nabízí pro své výrobky různé materiálové možnosti Uzavřený zápustkový kovářský příkopový zub , včetně uhlíkové oceli, nerezové oceli, legované oceli, duplexní oceli atd. Tyto materiály mají nejen vynikající mechanické vlastnosti, ale také poskytují dostatečnou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi v náročných pracovních prostředích. Uhlíková ocel se často používá v aplikacích se středním zatížením, poskytuje dobrou tvrdost a houževnatost; nerezová ocel dobře funguje ve vlhkém nebo chemicky korozivním prostředí a má silnou odolnost proti korozi; zatímco legovaná ocel a duplexní ocel jsou vhodné pro náročnější požadavky na vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, poskytují dodatečnou pevnost, odolnost proti únavě a odolnost vůči vysokým teplotám.
Použití procesu kování v uzavřené zápustce je jádrem výroby tohoto zubu lopaty společností Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. Technologie kování s uzavřenou zápustkou zahřeje kovový materiál na vysokou teplotu a poté aplikuje tlak ve specifické zápustce, aby kovový materiál podstoupil plastickou deformaci, aby získal požadovaný tvar a velikost. V tomto procesu je optimalizována struktura zrna kovu, která zajišťuje rovnoměrnost a hustotu materiálu a výrazně zlepšuje pevnost v tahu, odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení zubů lopaty. Ve srovnání s tradičními procesy odlévání mají kované zuby lepší mechanické vlastnosti, zejména v prostředí s vysokým rázem a vysokým třením, a jsou stabilnější a odolnější.
Po uzavřeném zápustkovém kování projdou zuby řadou procesů tepelného zpracování, aby se dále zlepšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. Během procesu tepelného ošetření se zuby zahřejí na určitou teplotu a udržují se po určitou dobu a poté se rychle ochladí (zchladí). Prostřednictvím tohoto procesu bude vnitřní struktura zubů upravena tak, aby měla vyšší tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení. V některých případech budou zuby také temperovány, aby se snížila křehkost, která může vzniknout po tepelném zpracování, a zvýšila se jeho houževnatost. Zuby navíc po tepelném zpracování projdou jemným opracováním, včetně broušení, řezání a jemného leštění, aby bylo zajištěno, že rozměrová přesnost, tvar a povrchová úprava každého zubu odpovídá konstrukčním požadavkům.
Pro další zlepšení životnosti a výkonu zubů je proces povrchové úpravy klíčový. Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. poskytuje různé možnosti povrchové úpravy zubů, jako je galvanizace, eloxování, tvrdé eloxování, galvanické pokovování chrómem, galvanické pokovování niklem (ENP) atd. Proces galvanizace může účinně zabránit rezivění zubů lopaty ve vlhkém nebo korozivním prostředí; eloxování a tvrdé eloxování nejen zvyšuje tvrdost povrchu zubů lopaty, ale také zlepšuje odolnost proti korozi, což je vhodné zejména pro použití v extrémních podmínkách, jako je vysoká teplota nebo chemická korozní prostředí; galvanické pokovování chrom a elektrolytické pokovování niklem (ENP) může vytvořit pevnou ochrannou vrstvu na povrchu zubů lopaty, čímž se zvýší odolnost proti opotřebení a odolnost proti oxidaci. Kromě toho se také často používá práškové lakování a lakování pro vylepšení vzhledu zubů lopaty a poskytnutí dodatečné ochrany, čímž se snižuje opotřebení povrchu zubů lopaty vnějším prostředím.
Současně, aby bylo zajištěno, že každý zub lopaty může splňovat přísné normy kvality, společnost Ningbo Hansheng Machinery Parts Co., Ltd. zavádí řadu opatření kontroly kvality v průběhu výrobního procesu. Všechny zuby lopaty procházejí analýzou materiálového složení, kontrolou rozměrové přesnosti, testováním tvrdosti a kontrolou kvality povrchu. Kromě toho společnost také používá pokročilé testovací zařízení, jako jsou třísouřadnicové měřicí stroje, k provádění komplexních kontrol geometrie a rozměrové přesnosti zubů lopaty. Všechny kvalifikované zuby lopaty budou před opuštěním továrny podrobeny výkonnostním testům, aby bylo zajištěno, že splňují nebo překračují požadavky zákazníka.